矿山开采进入智能化时代 | 鞍山新闻网

近日，在鞍钢矿业齐大山铁矿智能管控中心，乙班调度长侯大威注视着屏幕上钻机、电铲、卡车跃升的作业效率数据，心中难掩激动。“穿、采、运，全流程效率提高，这标志着鞍钢矿业齐大山铁矿数智采矿取得成功，矿山开采真正进入智能化时代……”

从曾经的“靠人”到如今的“靠智”，“十四五”期间，鞍钢资源以智能化发展的优秀答卷，成功解决了困扰传统矿山作业效率提升的诸多痛点，使国内贫铁矿资源利用实现最大化。如今的矿山，露、井、选、球的各个环节全流程实现智能化，曾经看似不可能完成的任务，已广泛应用于鞍钢资源的全链条生产，甚至已经影响到整个矿山行业。

“十四五”伊始，作为国内最具资源优势的企业，鞍钢资源面临着前所未有的冲击和挑战：传统露天矿山开发面临“地质不清、配矿不准、采选脱节”的行业痛点；井下矿山由于规模、技术、效率等因素影响，面临产量下滑、刚性成本上升等诸多挑战……

挑战之下，如何应对？鞍钢资源清醒地认识到：在全球产业链供应链加快重构的背景下，当务之急是依靠智能化破题。围绕建设世界一流资源开发企业的战略目标，开展大胆的颠覆式创新，以一流的智能制造赋能企业高质量发展，这才是解决矿山行业瓶颈问题的关键。

按照鞍钢集团《数字鞍钢建设工作方案》的要求，鞍钢资源把重塑传统矿业发展形态作为切入点，紧扣“产业数字化、数字产业化”主线，利用物联网、云计算、大数据、人工智能等先进信息技术，力求对矿山生产经营主动感知的同时，自主统筹优化各种资源，形成“集成平台打造矿业生态、借助信息技术服务企业转型、突出行业特点形成矿业模式、实施智能制造体现示范作用”的智慧矿山解决方案，以一流的智能制造推动信息化与传统矿山生产环节深度融合，引领矿山行业转型升级。

走进鞍钢矿业关宝山公司磨磁车间，干净又安静，两台大型球磨机快速运行，偌大的生产现场空无一人，智能巡检机器人和清扫机器人偶尔闪烁的灯光，显示作业正在进行。从2021年开始，鞍钢资源在该公司建设国内首个智能工厂，以智能化手段对生产流程进行再造，推动选矿工序由人工调控变为系统调节，使磨矿、磁选、浮选等选矿流程工序协同、智慧生产、智能制造。

与此同时，亚洲最大铁矿——鞍钢矿业齐大山铁矿，也构建起全国首个全流程数字化采矿系统。地质资源数字化建模、智能配矿动态优化、生产协同智能调控的“三级联动”机制，整合了分散的地质数据、生产数据、选矿数据，实现资源开发从“经验判断”向“数据决策”的根本性转变。

鞍钢矿业眼前山铁矿依托“一中心、一网络、一系统、一平台+N智能应用”的框架体系，建设无人采矿示范区，以高效智慧的井下矿山，实现采矿设备地表操作，引领行业生产变革。改造后，下井作业人员减少120人，劳动生产率提升至冶金矿山地采单位第三名。

传感网络、虚拟现实与仿真、精确定位与导航……这些新奇又陌生的词汇，已经成为鞍钢资源加快推进智能化发展的“主力军”。“十四五”期间，鞍钢资源融合“矿石流”“信息流”“业务流”“数据流”，在国内矿山行业率先完成露、井、选、球四大场景的无人化改造，建立起包含生产、设备、安全等6类调度于一体的“数智管控中心”，实现完整的“矿山规划—地质建模—采掘计划—采矿作业—运输作业—选矿—球团/烧结”全流程高度集成化、智能化、扁平化、数字化管理，这不仅成为冶金矿山行业的智能化标杆、引领矿山行业整体转型升级，更标志着智慧工厂从单点自动化迈向全局智能化新征程。