12日上午,位于铁西区的辽宁金索聚材料科技有限公司生产车间内,技术人员正在操作钢丝绳过滑轮疲劳试验机,对钢绳做疲劳测试。近日,这款由企业自主研发的钢绳从诸多竞争对手中脱颖而出,正式成为“中国天眼”(FAST)索驱动钢丝绳国产化更换的选择,为这一国之重器装上“中国筋骨”。

FAST馈源舱如同望远镜的“眼球”,依靠6根钢丝绳完成高空毫米级精准牵引,对钢丝绳强度、耐疲劳性、使用寿命有着极致严苛的要求。此前该核心部件长期依赖进口,不仅采购成本高、供货周期长,还存在供应链安全隐患,实现国产化替代迫在眉睫。

这款专用钢丝绳技术壁垒极高,绳径仅46毫米,由381根不同丝径钢丝捻制而成,通过内外差异化结构设计,兼顾表面耐磨性与内部抗冲击韧性。为适配天眼使用标准,企业历经3轮技术迭代,完成6.2万次弯曲疲劳试验、20万次脉冲疲劳试验。研发团队开展上百组配比实验,依托百吨级炼钢投产优化材质配方,将钢材强度从常规1960兆帕提升至2100兆帕,打造出天眼专用独家钢种。企业质量部部长赵蕾介绍,产品原材料优于进口钢材,同时企业优化绳体结构设计,提高钢丝压实率,增大金属截面积系数,进一步提升钢丝绳综合性能。

产品研发交付过程历经波折。在交付前最终抽检中,钢丝绳脉冲疲劳试验后破断力未达标准。技术团队连夜排查溯源,发现低温环境干扰浇铸工艺,埋下性能隐患。为此团队连续12天昼夜攻坚,完成20余次配比调试、30多组浇铸试样,攻克温度工艺难题,改良后产品检测指标远超官方标准。

此次国产化钢丝绳成功应用,印证我国基础工业可支撑重大科技装置关键部件自主供给。鞍山钢铁集团有限公司首席专家、辽宁金索聚材料科技有限公司董事长沙孝春表示,本次突破不仅解决供应链安全问题,标志国内基础制造水平实现进阶升级。目前企业已打通材料、制绳、加工、检测全产业链核心技术,为后续高端市场拓展筑牢技术根基。

辽宁金索聚材料科技有限公司2023年9月成立,专注高端钢铁材料研发制造,秉持轻资产、重智慧、高价值的经营理念,依靠科技创新抢占高端市场,近两年产值、利润均保持60%增速,今年产值预计实现翻倍增长。
此次企业实现技术突破,离不开铁西区精准扶持。铁西区依托政策、平台、产学研对接等服务助力企业攻关,本次中标是当地钢铁产业高端化转型、培育新质生产力的亮眼成果。下一步,铁西区将持续聚焦关键材料领域,精准培育本土企业,以科技创新赋能产业升级。