数智赋能！海城这家传统滑石企业“老树发新芽” | 鞍山新闻网

指尖轻点屏幕，整条生产线自动启停、精准运转；大屏实时跳动，设备温度、压力、能耗等各项生产数据一目了然……18日，走进位于海城经济开发区的辽宁鑫达滑石集团粉体工厂，传统滑石生产车间不见以往繁忙嘈杂的人工劳作场景，取而代之的是一套高效、智能、绿色的数字化生产体系。

作为全国滑石行业龙头企业，这家深耕滑石产业近三十年的本土企业，以智能化改造、数字化转型为抓手，让传统产业焕发全新生机，为海城传统制造业高质量发展注入强劲数字动能。

走进工厂中央控制室，整洁明亮的智能化操控区域让人耳目一新。巨型大数据显示屏占据墙面核心位置，生产线电流、压力差、运行温度、物料输送量等数十项关键生产数据实时动态更新、全程可视可控。从原料输送、精细研磨到分选包装，整条滑石深加工生产线依托数字化平台实现一键启停、全程溯源、智能管控，彻底告别了过去依赖人工操作、经验判断的传统生产模式，智能化、精细化、绿色化的现代化工厂模样尽显。

始建于1995年的辽宁鑫达滑石集团，是海城本土成长起来的行业标杆企业。企业坐拥三大标准化生产厂区，构建起矿山开采、矿石选别、技术研发、精深加工一体化的完整产业链，年产能达40万吨，产品涵盖各类滑石粉、中空板等品类，广泛适配汽车塑料、建筑建材等20多个行业领域，出口占比稳定在40%，产品远销海内外，是国内滑石产业极具影响力的龙头主体。

近年来，企业锚定传统产业转型升级痛点，全力推进“智改数转”，搭建工业大数据管理平台，对生产设备、工艺流程、能源消耗、厂区管理进行全方位数字化升级，让传统滑石产业实现从“粗放制造”向“精细智造”的华丽蝶变。

“我在厂里干17年，从一线化验员一步步成长到厂长，亲眼见证了企业翻天覆地的变化，数字化改造带来的红利，我们一线员工感受最真切。”粉体工厂厂长费秀峰扎根生产一线多年，是企业转型升级的亲历者、见证者。谈及工厂的智能化变革，他感触良多，语气里满是自豪。

“数字化管控落地后，变化肉眼可见。”费秀峰介绍，依托大数据平台的数据分析、汇总研判功能，企业生产管理彻底摆脱人工经验式管理模式，迈入数据化、标准化管理新阶段。改造升级后，工厂整体能源消耗降低20%至25%，每一道生产工序、每一项产品指标都有精准数据支撑，产品稳定性和品质大幅提升。

与此同时，企业全面革新生产输送体系，将以往人工搬运、物料转运的传统模式，升级为全管路密闭气力输送系统，从生产源头杜绝粉尘外泄和物料污染，不仅有效规避了人工操作带来的产品瑕疵，更极大优化了车间生产环境。如今，车间粉尘浓度严格控制在每立方米3毫克以内，达到行业国家最高环保标准，干净整洁、智能高效的生产环境，让一线员工的作业体验实现质的提升。

数字化转型，不止于生产提质、环境提优，更重塑了企业的管理模式与发展格局。在企业展厅，辽宁鑫达滑石集团总经理于诗凯向记者详解了企业深耕智改数转、蓄力高质量发展的核心思路。

“转型的初衷，就是破解传统管理的痛点。”于诗凯坦言，在数字化改造之前，企业三个厂区、各大矿山、各个部门的数据分散独立、互不互通，信息壁垒导致沟通成本高、决策效率低，难以统筹把控整体生产经营情况。为打通数据孤岛、激活发展潜能，企业全力搭建一体化大数据综合平台，将生产、能耗、仓储、销售、审批、运维等所有数据集中整合、统一管理。

“数字化改造的价值，远超我们的预期。”于诗凯表示，大数据平台不仅实现了生产数据的实时管控，更深度融入企业日常经营全流程。如今，企业流程审批、权限管理、资源调度、风险管控等各项工作均实现数字化赋能，管理效率大幅提升，企业决策更加科学精准。

以数智赋能产品升级，以精工拓宽发展赛道。在数字化系统全面落地的基础上，鑫达滑石同步推进硬件设备迭代升级，实现滑石产品精细化分级、高端化提质。通过矿山原矿精细化筛分、智能化分级分选工艺，企业精准区分高、中、低档产品及不同色系矿石，实现按需生产、分类应用。其中，高端滑石产品精准适配汽车塑料领域，有效增强汽车材料的刚性与韧性；中低档产品深耕中空板生产领域，依托滑石独特的片状结构，助力产品实现轻量化、防水性、可回收的优势，真正做到全品类精细化分级、多元化精准应用，大幅提升产品附加值和市场竞争力。

从人工操控到智能智造，从粗放耗能到绿色低碳，从经验管理到数据赋能，辽宁鑫达滑石集团的数字化蜕变，是海城传统优势产业转型升级的生动缩影。眼下，依托智能化、数字化、绿色化的全新发展模式，这家老牌滑石企业正持续激活传统产业新动能，在精细智造、绿色发展、品质升级的道路上稳步前行，为海城传统制造业转型升级、高质量发展持续赋能蓄力。