未福宇：扎根核心岗位 做好“煤”文章 | 鞍山新闻网

鞍钢股份炼焦总厂生产技术室主任工程师未福宇扎根备煤配煤核心岗位10余载，积极传承弘扬雷锋精神，在技术攻关、智能转型、降本增效等方面屡创佳绩，曾荣获全国发明展览会金奖、鞍钢集团科学技术奖二等奖，并获得鞍钢集团劳动模范、鞍钢集团优秀共产党员、鞍山钢铁先进生产（工作）者等荣誉称号。前不久，他又获评“中央企业优秀共产党员”。

入厂以来，未福宇始终坚守在一线。为吃透工艺精髓，他白天泡在现场，跟着老师傅学习煤塔卸料等实操流程，记录每一个操作细节；晚上钻研煤岩特性、成焦机理，翻阅国内外实验数据。十年如一日地坚守，他练就了“精挑细配”的过硬本领，仅通过配煤参数微调便可精准把控焦炭质量指标。面对急难险重任务，他更是冲锋在前，2025年春节期间，某煤塔突发挂煤故障，直接影响配煤供应与焦炉生产，他紧急赶赴现场，制定应急方案，连续8小时全程跟踪处置，确保了生产稳定运行。

针对焦化行业配煤结构不合理、成焦机理研究不深、工艺瓶颈难突破等痛点，未福宇牵头和参与了多项重大科研项目。2023年，在“基于炼焦煤综合评价的配煤优化技术构建与应用”项目中，他敢闯敢试，成功突破传统配煤依赖经验的局限，大幅降低了对优质焦煤的依赖度，项目荣获鞍钢集团科学技术奖二等奖，成为鞍钢集团配煤技术升级的核心成果。此外，在“鞍钢配煤结构优化研究与应用”“焦炭质量精准管控技术开发”等5项鞍钢股份级及以上科研课题中，他带领团队不分昼夜开展小焦炉实验数百组，精准掌握焦炭质量与煤岩变质程度、粘结指数、纤维组分强度的内在关联，为配煤结构优化提供了坚实的理论支撑，并在鞍钢集团内部推广应用，累计降本超1亿元。

优化配煤结构，降低采购成本。面对优质焦煤资源紧张、价格持续走高的挑战，未福宇主动从煤岩机理入手，自主开发新型配煤模型，成功将单系统焦肥煤比例从52%降至45%，全年焦肥煤比例控制在55%以下。同时，他大力拓展高性价比煤源，主导新开发气煤4种、气肥煤3种，每吨价格较被替代品种低100~150元；重新启用贫瘦煤替代瘦焦煤，每吨差价150~200元，年用量4万吨，新增效益600万元。在他的统筹推动下，配煤成本持续下降，年累计降低采购成本约4950万元，实现了“质优价廉”的双赢目标。盘活硫分空间，释放隐形效益。山西地区焦煤存在“价低硫高、硫低价高”的特点，而炼焦总厂焦炭硫分控制标准为0.9%，实际仅0.85%。未福宇敏锐识别出巨大优化空间，牵头联合鞍钢股份炼铁总厂、鞍钢化学科技公司、鞍钢股份能源动力总厂等多家单位，开展放硫技术攻关，团队完成上千次实验验证，成功标定硫分控制上限至1.05%，后续稳定按1.0%标准执行。经核算，扣除工序成本增加部分后，硫分优化策略每月可新增经济效益297万元，年新增效益3564万元。创新工艺方法，破解生产顽疾。冬季倒煤塔作业中，斗嘴挂煤是长期困扰生产的顽疾。未福宇深入现场调研，提出“从源头反向清理+空气炮辅助”的创新方案。该方案仅用2天便彻底解决挂煤问题，清理效率提升300%，安全风险得到全面管控。他系统总结形成的“煤塔挂壁”下部处理新方案，在全厂推广应用后，每年可减少停工损失超20万元，为同类问题解决提供了可复制的范本。

面对备煤生产自动化程度低、数据孤岛多、精准管控难等问题，未福宇主动请缨、勇挑重担，主导研发“炼焦配煤用煤管理智能化系统”，通过多方协调打通了全流程数据链路，系统投运后关键工序自动化率跃升至95%，人工操作强度降低60%。同时，他利用实时数据分析煤种指标波动、混装异常等关键信息，建立风险预判与精准调控机制，使焦炭质量稳定性提升20%。此外，他还深度参与备煤车间智能管控平台建设，推动煤质、配煤、生产三大数据融合共享，实现全流程可视化、精细化管理，为数智化转型积累了宝贵经验。坚守初心，砥砺前行。作为新时代鞍钢人，未福宇将继续传承弘扬雷锋精神，勇担使命、守正创新、攻坚克难，为新鞍钢高质量发展作出新的更大贡献。