森远股份智改数转三年 年产能提升20% | 鞍山新闻网

走进森远股份公路养护、除雪装备生产车间，激光切割机光束划过钢板，焊接机器人工作站焊臂起落，喷砂机器人在作业房内按程序稳定运行。过去依赖人工划线、手工焊接、人工喷砂的工序，如今正被一条条自动化作业单元重新串联。

近日，我市上市企业森远股份智能制造改造工作通过阶段性验收。近三年，公司聚焦公路养护、除雪装备等传统装备制造生产线实施智能化升级改造，通过引入智能加工设备、搭建自动化作业单元，有效提升零部件加工精度与生产工效，整体年生产能力提升20%，为高端除雪装备、道路养护装备稳定交付筑牢制造根基。

据介绍，此次智能化升级重点布局激光切割机、焊接机器人、喷砂机器人三大核心工序装备，对下料、焊接、表面处理关键制造环节进行数字化重构。

在下料环节，公司投入激光切割机替代传统切割加工方式。依托高精度激光加工，构件切割尺寸误差大幅缩小，板材利用率显著提高，下料工序效率提升，人工划线、打磨等重复作业明显减少，为后续焊接装配提供了高精度基础工件。

焊接工序引入焊接机器人工作站，实现装备主体构件自动化焊接。相比人工焊接，机器人焊接焊缝均匀稳定，降低人为操作带来的质量波动，减少焊接缺陷，持续提升产品可靠性；同时可长时间连续作业，有效缓解熟练焊工紧缺压力，提升焊接工段产能。

表面处理工序部署喷砂机器人，实现工件自动化喷砂作业。机器人作业一致性强，工件表面处理质量稳定，改善了传统人工喷砂作业环境，降低劳动强度，并在保障防腐工艺达标的前提下，进一步提升表面处理节拍。

三大智能设备落地应用，形成下料、焊接、表面处理的自动化工序链条，推动生产模式由传统人工主导向人机协同智能制造转型。改造后，产品加工精度、生产工效同步改善，生产交付能力显著增强，助力森远股份在除雪装备、公路养护装备领域稳定交付，更好地响应各地公路保通、应急除雪市场订单需求。

森远股份表示，后续将持续深化智能制造建设，不断优化生产工艺，持续推进装备制造数字化转型，以硬核制造实力夯实国产道路养护与除雪装备龙头地位，为公路应急保障装备国产化贡献力量。