能耗降三成！海城老镁企换上“绿色心脏” | 鞍山新闻网

秋风拂过海城牌楼镇工业园区，辽宁北海实业（集团）有限公司厂区内焕然一新。昔日传统窑炉轰鸣、粉尘弥漫的生产场景逐渐褪去，崭新的智能化生产线平稳运行，密闭廊道纵横交错，智能设备精准作业，干净整洁的现代化车间，勾勒出传统产业迭代升级的全新图景。近日，企业年产10万吨轻烧回转窑生产线顺利进入试运行阶段，标志着这家深耕行业三十年的本土企业，正式迈入绿色化、智能化、集约化高质量发展新阶段。

19日，走进生产现场，全新回转窑生产线全速调试运转，原料输送、高温煅烧、成品归集全程自动化闭环作业，工序衔接高效顺畅，规模化生产优势充分凸显。据企业数据统计，新生产线日均稳定产能可达330吨，全年设计产能10万吨，相较于传统生产模式，产能稳定性、产品合格率实现大幅提升，为企业稳产增效筑牢坚实基础。

此次投产的新生产线，是北海集团技改升级的标杆项目，实现了降本、节能、增效、环保全方位突破，彻底破解了传统镁质材料生产能耗高、污染大、效率低的行业痛点。设备升级后，企业生产综合能耗与煤耗同步下降30%，资源利用率实现质效双升，真正实现了精益生产、降本增效。

“这条生产线完成了绿色生产与智能制造的跨越式升级，实现了全线智能化闭环生产，是企业转型升级的关键突破。”北海集团外联部部长吴振介绍，相较于开放式传统作业模式，新生产线采用全封闭管路输送、密闭库房存储、全流程封闭作业的先进模式，从源头封堵扬尘污染点位，彻底改善车间作业环境，筑牢企业绿色生产底线，实现了高效产能与生态环保的双向赋能、协同共进。

深耕海城镁质材料产业三十载，北海集团始终坚守“科技创新、技改兴企”发展理念，主动顺应传统产业转型升级大势。面对行业变革与市场新格局，企业摒弃粗放发展老路，坚定不移推进落后产能退出，全力为智能绿色新设备、新工艺落地赋能铺路，以自我革新的勇气激活企业发展内生动力。

立足行业发展趋势，企业精准布局转型升级路径，通过市场研判、工艺优化、设备更新的系统化举措，打出产业升级组合拳。持续投入专项资金引进前沿生产工艺，搭建智能化生产体系，持续优化生产流程、打磨产品品质，不仅提升了产品核心竞争力，更进一步拓宽了国内外销售市场，让本土镁质产品凭借优良品质站稳行业市场。

传统产业迭代，技改是核心引擎。北海集团的转型升级之路，是海城非金属新材料产业高质量发展的生动缩影。以技改破局、以绿色赋能、以智造提质，本土老牌企业正持续焕发全新活力，为区域特色产业转型升级、实体经济提质增效注入持久的澎湃动能。